鋼鐵常溫高效除銹添加劑
鋼鐵工作表面的氧化物銹斑在電鍍、發(fā)蘭、磷化、熱鍍鋅等表面涂裝前必須除凈。這種添加劑在鹽酸酸洗工藝中應(yīng)用具有良好的綜合性，其優(yōu)點(diǎn)如下：
采用材料進(jìn)行研究和生產(chǎn)電鍍添加劑，具有完整的產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量保證體系
關(guān)鍵詞
表面處理
所屬分類
產(chǎn)品詳情
鋼鐵工作表面的氧化物銹斑在電鍍、發(fā)蘭、磷化、熱鍍鋅等表面涂裝前必須除凈。這種添加劑在鹽酸酸洗工藝中應(yīng)用具有良好的綜合性，其優(yōu)點(diǎn)如下：
1、常溫下除氧化皮、除銹能力強(qiáng)、速度快，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)腐蝕必氫脆現(xiàn)象，表面潔凈無(wú)掛灰，酸洗質(zhì)量好。
2、酸洗時(shí)酸霧逸出極少、減少空氣污染，改善工作環(huán)境
3、除了清除氧化皮鐵銹外還有除油功能，(輕量油污)
4、能大大延長(zhǎng)酸洗液使用壽命、節(jié)約鹽酸。常溫操作節(jié)約能源。
工藝條件:
(一)除銹酸洗液配制方法:(以配制100kg為例)
| 1、工業(yè)鹽酸HCI | 55 Kg |
| 2、添加劑(濃溶液) | 10 Kg |
| 3、工業(yè)級(jí)濃磷酸H3PO。 | 2.4 Kg |
| 4、自來(lái)水(余量) | 32.6 kg |
(二)配制步驟:
1、稱取除銹添加劑10Kg，用少量水稀釋。
2、加入濃磷酸2.4Kg。
3、加入濃鹽酸55Kg，邊加邊攪拌，待反應(yīng)半小時(shí)后補(bǔ)加自來(lái)水至總量100Kg，即可使用。
(三)除銹液使用方法:
1、使用溫度20℃-45℃
2、除銹、除氧化皮時(shí)間可根據(jù)工件大小、氧化皮厚薄、銹蝕程序及溫度高低靈活掌握處理時(shí)間。一般輕度銹蝕工件1-3分鐘，中度銹蝕5-15分鐘，重銹或氧化皮較厚工件20-30分鐘。
3、除銹液使用一定時(shí)間后，除銹效果明顯下降時(shí)，應(yīng)對(duì)鹽酸進(jìn)行檢測(cè)、當(dāng)鹽酸濃度下降到12%以下時(shí)，就補(bǔ)充鹽酸、將鹽酸濃度提高至18%，并加入相應(yīng)量的除銹添加劑、攪拌均勻即可繼續(xù)使用.
注意事項(xiàng):
1、有嚴(yán)重油污的工件，應(yīng)預(yù)行進(jìn)行除油處理，以免影響除銹效果。
2、除銹后的工件應(yīng)盡快進(jìn)行清洗干凈后進(jìn)入下道工序
3、除銹過(guò)程中要經(jīng)常分析鹽酸濃度，做到及時(shí)恢復(fù)、保持最佳除銹效果。同時(shí)定期清除廢渣，保持溶液潔凈。
4、若要再加速除銹效果，可適當(dāng)提高HCI濃度、或稍許提高溫度(不要超過(guò)50℃)
5、當(dāng)酸洗液中Fe離子高達(dá)20g每小時(shí)，要更新溶液。
在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。鍍鋅時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。
應(yīng)用范圍
電鍍鋅所涉及的領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，緊固件產(chǎn)品的應(yīng)用已遍及機(jī)械制造、制作鍍鋅勾花網(wǎng)、電子、精密儀器、化工、交通運(yùn)輸、航天等在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有重大意義。
上一條
下一條
